来源/物流琅琊阁（ID：wuliu56lyg）

作者/物流小花

库位管理是提高仓库效率和降低成本的关键。通过合理规划、优化分配和精细管理，能够提高仓库的货品存储和出入库流程，提高仓库效率。

认识库位规划

库位管理是指通过对仓库中货品存储位置的规划、管理和优化，具体来说，库位管理包括：

• 库位规划：根据货品属性、SKU数量、销售规模等因素，确定适合不同货品的合理储存位置。

• 库位分配：根据仓库实际情况，合理分配货品到不同的库位，便于仓库操作人员快速找到和处理。

• 库位管理：定期进行库存盘点、货品调整和整理，确保库位的有效利用和货品的可追踪性。

• 库位优化：通过数据分析和监控，识别瓶颈和短缺，并采取相应措施进行优化，提高仓库的存储容量和吞吐量。

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  库位规划之货区布局

货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。

1、库区货位如何布局

具体的仓库的库区规划有以下几个类型：

1）垂直式布置

货垛或货架的排列与仓库侧墙垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。

①横列式布局：

是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。

特点：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点，利于通风和采光，两端进出作业，前后两端容积和利用情况影响仓库整体吞吐。

②纵列式布局：

指货垛或货架的长度方向于仓库侧墙平行。

特点：可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位；在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧；拣选过程中，路径割裂，SKU非常多的仓库，拣选路径长，拣选效率有影响。

③纵横式布局：

同一保管场所，横列式布局和纵列式布局兼有，可综合利用两种布局优点。

不同类型的仓库、不同的动销、不同的货品长度、适宜不同类型的布局模式，不能一概而论。以上讲了库内的划分和规划，实际上收发货位的分布对效率的影响也非常重要。

2）收发货位布局

收货、发货代表了仓库流程的起点和终点，在流通型库房中（不考虑备货区），直接决定了拣选的距离，在布局上有两种类型：

（1）贯穿性仓库：

收发货在相反的位置

中间一列的效率是最高的，从收到发最短的路径，同一列货物的效率是相同的，不同的列有不同的收发水平，若发货口在最右边，则最左边的效率就是最右侧列的1/2。

在前后两端同样的收发口数据布局均衡的情况下，贯穿型仓库效率是比较平均的。适宜物流作业量大，SKU动销相对比较均衡。

（2）U型仓库：

收发货在相同的位置

U型仓库内，收发位置非常接近，靠近区域属于黄金三角区，收发方便，但是面积有限，远端的角落非常不便。

U仓的收发平台是公用的，且收发叉车可合并，但是也存在问题，流量集中情况下会导致效率低，差错率提升，该种类型仓库属单边库布局。适宜长尾较多，货物动销差异非常大。

库位规划之储位规划

仓库规划有哪些步骤？

在整个仓库范围内规划出专门的存储区域、到货区、出货区、待处理区、复核包装区等。如上文的货区规划相关内容。

并根据仓库及储存商品的特点将存储区划分成不同的货位；规划设计区域+货架（货堆）+具体库位位置。

最后对货位及商品进行编号管理，以便对存储商品进行规范化细致化的管理。

1、库位分配原则

库位分配遵循以下原则：

1）为方便出入库，物品必须面向通道进行保管;

2）尽可能的向高处码放，提高保管效率;

3）“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处;

4）“重货”放在近处，“轻货”放在远处，“重货”放在下层，“轻货”放在上层;

5）“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;

6）“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处，“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层;

7）加快周转，先入先出

2、库位优化策略

1）高频拣选商品布局

优化方案：

用ABC分析法：Top 20%高周转SKU（A类）集中到拣货路径的“黄金区域”（如主通道两侧）；

按订单关联性聚类，将相关产品放一起；

垂直空间利用：A类货放在腰部高度（减少弯腰/攀爬时间）。

其中，ABC分析下储位规划策略：

■ A类指销量高、周转快、月出货占比高的物品，把这类物品统一放至到靠近分播区位置，进出货频繁，为重点盘点区。

■ B类为出货量少、频率低的物品，相对接近分播区。

■ C类为滞销品，靠后放，可以按周期盘点。

2）拣货区流动性布局

优化方案：

将拣货区的产品根据周转率将库位分为Hot/Warm/Cold Zones：

Hot区：高周转+小体积（如小件高销品），近打包区；

Cold区：低周转+大件（如备用产品、滞销产品），高层货架深处。

例：电商仓库的“爆品走廊”设计，缩短拣货半径。

3）提升库位利用率

优化方案：

动态分析：每周分析Top 50 SKU的库位访问频率，淘汰末尾10%的低效位。

数字化库位管理：用二维码+电子标签替代纸质标识，WMS系统实时更新仓库库位状态（如“待补货/已占用”）等。

库位规划的本质是用空间换时间。新手的瓶颈在于“看见库位”，而高手的突破在于“看见数据流动”。从被动存储到主动调度，是仓储管理进化的关键分水岭。

4）异常品区域设计

优化方案：

设置“异常品暂存区”，避免退货/质检商品占用主库位；

货架间通道宽度=最大搬运设备宽度×1.5倍（手动液压车通道1.7米左右）。

3、库位编码规划

1）库位编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；

2）通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；

3）编号位数视仓储位多少而定；

4）通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。

4、目视化设置

1）整个仓库按大类进行分区分巷道管理。每个区域都设有垂掉式POP牌。

2）每个巷道靠近主通道的位置需设有该通道类所属货架上的货号详情POP牌。

3）每个库位都须有相对应的货品标识牌。

4）仓库流程与仓储制度应制成P0P牌悬挂在公布栏的上方。

5）仓储类布局图应制成P0P悬挂在公布栏的上方。

总结

库位规划是仓库管理中至关重要的一环，合理的库位规划可以最大限度地提高仓库空间利用率。在实际操作中，需要根据仓库的具体情况，灵活运用各种规划方法和解决策略，不断优化库位规划方案。

来源/物流琅琊阁（ID：wuliu56lyg）

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